冲压封头专卖

简单描述关于封头的检验验收标准
坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。尺度抗拉强度下限值＞540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透渗出检测。焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。拼板的对口错边量b不得大于钢材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5 拼焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708-2000进行。
焊接工艺评定讲演、焊接工艺规程、施焊记实及焊工的识别标志的保留期，根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998或JB 4732-1995的有关划定。
先拼板后成形的卵形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。锥形封头成形前应将过渡部门内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。没经过打磨的焊缝余高，根据封头所采用的实际尺度，应分别符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有关划定，拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计尺度，应分别符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有关划定，坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进行修磨消除。
新乡四达封头厂以生产封头为主，可整体或分瓣压制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各种材质锅炉压力容器用封头，还可生产冶炼业用炉帽、炉底、钢水包等，另外我公司还有一条空间钢结构配套件焊接球、螺栓球生产线，各项性能指标达到GB150-1998、GB50205-2001等标准，产品质量优良，深受广大用户的赞誉。

封头、堵头、盖头、管子盖、闷头。英文(Pipe cap)用途:焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同。盲板的形式相接近，只不过盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽则是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
凸形管帽包括:半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

对电力化工行业的需求量大大增加我国经济的繁荣昌盛,启用百万GW级核电站刻不容缓,然而我国在核电技术发展问题还有很多技术难题不能很好处理.核电机组中的压力容器是核反应堆而封头起到组成压力容器的关键产品，封头热成型过程，如果热成型工艺或热成型过程有问题，材料的性能将被破坏。为了检验材料热成型后，性能是否达到材料供货状态的性能，必须做产品试板.由于带封头上面带的法兰的法兰处壁厚远大于球冠处厚度,使用经常制造封头的成形方式已不再适用,必须要开发新的封头制作成形方法. 河北昌盛封头在这里介绍了大型的核电压力容器带封头法兰整体,通过正常制造方法对钢材选择.研究出了封头的成形经过,终表明封头成形经过可分为成形开始、制造和成型三个步奏.研究了各个时候封头壁厚减薄量,说明了封头成形的压力变化问题.通过对封头生产工艺过程的三维刚粘塑性热力耦合元素值模拟,达到了不同压下量下封头的形状系数和内部温度、应力、应变、变形载荷和变换速度的问题 在热力耦合模拟的问题上,达到损伤力学的空穴变大比理论,探讨计算了成形中封头的内部空穴扩张比,对易开裂地方进行了预防;当前还思考变形速度、摩擦因子和锻造温度对空穴扩张比的问题.通过对制作过程结果深入的研究.实现了厚壁封头带法兰生产成形技巧。厚壁封头带法兰生产成形技巧。

球形封头的基本知识
球形封头生产的主要原材料在球形封头生产中占有很大比例，其价格的变化直接影响球形封头生产成本的变化，在未来数月，球形封头生产主要原材料价格存在进一步下行空间，炼焦煤和健谈价格下降余地较大，球形封头现货价格下降有限，2009年国内球形封头生产进入收缩状态，但是投资的高增长将使得产能进一步扩大，对球形封头企业而言，2009年是一个十分痛苦而压抑之年，如果原材料成本能够大幅下降，还可以缓解钢企一定压力。
那么球形封头使用场合应该注意什么呢？首先，碳钢球形封头在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购球形封头时说明消除残余应力；其次，奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料；后，需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理， 去除残余应力。
球形封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗；防止不锈钢球形封头表面的磕碰划伤；防止与碳钢直接接触，避免铁离子污染；不在露天存放，防雨淋；避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大；水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要及时吹干；不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸；严格遵守《容规》规定的介质相容性